NTE

Компанія «NTE» поставляє продукцію світового рівня за конкурентними цінами, щоб гарантувати клієнтам комфорт і задоволення.

Постійне вдосконалення продуктивності і терміну служби підшипників NTE ґрунтується на технологічному розвитку в трьох основних напрямках:

Розробка
матеріали
виробництво

Підшипники NTE виробляються в повній відповідності з міжнародним стандартом ISO.

NTE Груп використовує передові технології на всіх етапах виробництва, починаючи зі штампування  токарних робіт, термообробки, шліфування і закінчуючи промиванням і автоматичним складанням, що забезпечує отримання підшипників найвищої якості для наших клієнтів.

Керівники виробничих ліній та інженери мають високу кваліфікацію і націлені на безперервне вдосконалення виробничих процесів.

Етапи виробництва підшипників

Виробничий процес охоплює наступні етапи:

- Контроль матеріалу, що надходить

Перед тим як сировина надходить у виробництво, зразки матеріалу на аналіз в лабораторію для проведення хімічного аналізу, твердості, оцінки макро і мікроструктури і ін. Крім того, кожен компонент проходить вхідний контроль на відповідність специфікаціям і креслень NTE.

- Механічна обробка

Є два основних типи обробки:

- токарна обробка кілець на шпиндельних верстатах;

- деформація матеріалу штампуванням,  гарячим або холодним розкочуванням.

- Термічна обробка

Термообробка підвищує твердість матеріалу. На кожному з трьох етапів можливі різні процеси в залежності від характеристик продукту, які потрібно отримати.

Нагрівання 850  C - для зміни структури матеріалу (аустенізація).

Загартування 40  C - швидке охолодження, щоб зафіксувати структуру матеріалу і таким чином збільшити твердість.

Відпустка 170  С - "повторне нагрівання", щоб зменшити наслідки теплового удару (гарту) всередині структури сталі і стабілізувати матеріал.

- шліфування

Шліфування використовується для додання кільцю його "остаточної" форми і зменшення шорсткості поверхні.

Різні верстати використовуються для виконання декількох операцій:

шліфування торцевих поверхонь;
шліфування зовнішнього кільця по зовнішньому діаметру;
шліфування внутрішнього кільця по внутрішньому діаметру;
шліфування внутрішнього кільця по зовнішньому діаметру (шліфування доріжки кочення);
шліфування зовнішнього кільця по внутрішньому діаметру (шліфування доріжки кочення);
Остаточне доведення робочих поверхонь доріжок кочення.

- Збірка - закінчення технологічної схеми

Включає збірку різних компонентів, а також виконання додаткових операцій (мастило, маркування та ін.);

Під час кожного з перерахованих вище етапів виробничий процес перевіряється управлінням з контролю якості (самоконтроль, SPC і TPM).

NTE - Ваше оптимальне рішення:

забезпечення якості;
оптимальне співвідношення якості, продуктивності і ціни;
широка номенклатура, яка постійно доповнюється новими типами;
технічний сервіс;
безперервно підтримуваний складський запас дозволяє вести безперебійні поставки, крім ймовірності простою обладнання у замовника;
глобальна дистриб'юторська мережа гарантує доступність кожного клієнта.