TTK trading logo

NTE

Компания «NTE» поставляет продукцию мирового уровня по конкурентоспособным ценам, чтобы гарантировать клиентам комфорт и удовлетворение.

Производство

Постоянное совершенствование производительности и срока службы подшипников NTE основывается на технологическом развитии в трех основных направлениях:

  • Разработка
  • Материалы
  • Производство

Подшипники NTE производятся в полном соответствии с международным стандартом ISO.

NTE Групп использует передовые технологии на всех этапах производства, начиная со штамповки и токарных работ, термообработки, шлифовки и заканчивая промывкой и автоматической сборкой, что обеспечивает получение подшипников самого высокого качества для наших клиентов.

Руководители производственных линий и инженеры имеют высокую квалификацию и нацелены на непрерывное усовершенствование производственных процессов.

Этапы производства подшипников

Производственный процесс включает в себя следующие этапы:

Контроль поступающего материала

Перед тем как сырье поступает в производство, образцы материала передаются в лабораторию для проведения химического анализа, твёрдости, оценки макро и микроструктуры и др. Кроме того, каждый компонент проходит входной контроль на соответствие спецификациям и чертежам NTE.

Механическая обработка

  • Есть два основных типа обработки:
  • токарная обработка колец на шпиндельных станках;
  • деформация материала штамповкой и горячей или холодной раскаткой.

Термическая обработка

  • Термообработка повышает твердость материала. На каждом из трех этапов возможны различные процессы в зависимости от характеристик продукта, которые требуется получить.
  • Нагрев  850°C - для изменения структуры материала (аустенизация).
  • Закалка 40°C - быстрое охлаждение, чтобы зафиксировать структуру материала и таким образом увеличить твердость.
  • Отпуск 170°С - "повторный нагрев", чтобы уменьшить последствия теплового удара (закалки) внутри структуры стали и стабилизировать материал.

Шлифование

Шлифование используется для придания кольцу его "окончательной" формы и уменьшения шероховатости поверхности.

Различные станки используются для выполнения нескольких операций:

  • шлифование торцевых поверхностей;
  • шлифование наружного кольца по наружному диаметру;
  • шлифование внутреннего кольца по внутреннему диаметру;
  • шлифование внутреннего кольца по наружному диаметру (шлифование дорожки качения);
  • шлифование наружного кольца по внутреннему диаметру (шлифование дорожки качения);
  • суперфинишные операции рабочих поверхностей дорожек качения.

Сборка - окончание технологической схемы

  • Включает в себя сборку различных компонентов, а также выполнение дополнительных операций (смазка, маркировка и др.);
  • Во время каждого из вышеперечисленных этапов производственный процесс осуществляется в соответствии с всеобщим управлением качеством (самоконтроль, SPC и TPM).

NTE – Ваше оптимальное решение:

  • гарантии качества;
  • наилучшее соотношение качества, производительности и цены;
  • широкая номенклатура, которая постоянно дополняется новыми типами;
  • технический сервис;
  • непрерывно поддерживаемый складской запас позволяет вести бесперебойные поставки, исключая вероятность простоя оборудования у заказчика;
  • глобальная дистрибьюторская сеть гарантирует доступность каждому клиенту.